硅胶制品不良原因分析及硅胶制品生产不良解决方法

       硅胶制品不良原因-硅橡胶制品厚度不匀

　   硅胶制品常见不良的一个因素是厚度不均，主要有以下几点：

 1、用硅胶或纸片垫模; 

 2、如若产品超厚，可适当降低模温，延长硫化时间;

 3、如若鼓包，是因为不熟造成，可适当增加硫化时间。

       硅胶制品不良原因-硅胶制品开胶不了

　   硅胶制品开胶不良一般是硅橡胶原材料的问题，检查一下原材料是否有一下问题：

 1、塑性值偏小，初粘力小;

 2、胶有轻度自硫;

 3、也可增加含胶率解决。

　   硅胶制品不良原因-硅胶制品表面喷霜

　   硅胶制品很容易喷霜，原因有以下几点：

 1、硫化时间不够长;

 2、需改进硫化体系;

 3、混炼辊温太高，空气温度或湿度太大;

 4、胶料混炼不够均匀，或停放时间不够造成配合剂未充分分散;

 5、橡胶老化后易喷霜;

 6、应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量，否则喷霜很难避免。

　　硅胶制品不良原因-硅胶制品表面微孔
　　硅胶制品表面产生微孔，如果是A级外观客户会很难接受，产生不良的原因主要是原材料水分过多，原材料烘后再用，已混炼出来的胶可以加入部分CaO就可以解决。

　　硅胶制品不良原因-硅胶制品困气

　　硅胶制品困气会造成生产很大困惑，主要和模具有关，所以模具设计要考虑好排气的问题：

  1、排气次数不够;

  2、模具不合理，加开排气槽;

  3、对适当产品进行二次排气;

  4、喷洒少量脱模剂。

　　硅胶制品不良原因-硅胶制品气泡

　　硅胶制品表面如果生产气泡，可以改良一下几点：

  1、模温过高;

  2、硫化时间过长;

  3、增加排气次数。

　　硅胶制品不良原因-硅胶制品不熟

　　硅橡胶制品不熟的改良方法：

1、 温度不够高。

2、 硫化时间不够长。

3、 需改进硫化体系。

4、 可进行二次硫化。

　　硅胶制品不良原因-硅胶制品缺胶

　　硅胶制品缺胶一般是操作问题，着重改良一下几点：

  1、称胶不准;

  2、模温过高;

  3、压力不足;

  4、胶料流动性太差，可在胶料表面涂洒硬脂酸锌或提高胶料的塑炼的程度;5、调整配方，减慢硫速。

　　硅胶制品不良原因-硅胶制品色泽不均

　　硅胶制品色泽不均的改良方法：

 1、平板温度不均匀;

 2、模具不光洁;

 3、对于某些易变色紫色、的颜色，硫化模温和硫化时间要严格控制。

　   硅胶制品不良原因-硅胶制品错位

　   硅胶制品错位是模具问题，首先要检查模具：1、定位锥松动，合模不准确; 2、模具本身不合理。

　　硅胶制品不良原因-硅胶制品脏污

　　硅橡胶制品上有杂点的原因有以下几点：

 1、胶料脏，炼胶时应注意清洁环境;

 2、成型台面及周边环境不清洁;

 3、对于某些产品可对模具进行电镀或喷砂;

 4、模具表面小面积脏可适当用甲笨或酒精擦洗;

 5、模具生产一定时间要用洗模剂洗模

　　硅胶制品不良原因-硅胶制品裂烂

　　硅橡胶制品爆水口有以下几个原因：

 1、模温过高;

 2、脱模剂喷洒过多;

 3、出模方式不正确;

 4、合模线裂烂可提高机器压力;

 5、模具上有模痕，应及时清除;6、过硫;7、模具结构不合理。

　   以上就是益多电子硅胶制品厂为您介绍的12点硅胶制品不良原因及改善方法，我们要知道，硅胶制品厂对于产品出现不良的情况，我们要及时的、仔细查找原因，注重细节，严控产品品质是我们益多人不变的宗旨，欢迎广大新老客户莅临公司洽谈业务。