硅胶制品出现暗痕原因是什么呢？

由于硅胶制品原材料属性不同，产品配比也不同，因此对于外部不良现象的了解，表面的因素还是根据产品中白炭黑和硅树脂加入量的分配比例不同，因为原材料属于半透白固体胶，因此在混炼过程中，混炼胶和硫化剂的混合均程度取决于胶料的质量。

模具是硅胶产品的核心，加工过程中表面不良很可能正是压合次数过多模具出现变形现象，导致硅胶制品外观不良。其次是模具精加工过程中，模具的精度决定产品的质量度。硅胶制品具有无色、无味、无毒的特性，要把硅胶制品变化成五颜六色的颜色，就需要加入“色母”了，所以色母的选择方面一定不能出现错误，如果色母的耐温的温度不行，那么基本上硅胶制品就变成了废品了，因为色母要融入硅胶制品中进行高温成型，这时候色母是通过高温融化才能让硅胶制品变色，如果色母因为耐温性能不行而影响整个生产的话，那后果是不言而喻的，所以在色母的选择度上一定要选择最为合适的。

但是硫化时间过长，随着温度的升高，会导致色母在原料中有轻微的散色现象，因此也会出现产品内部的颜色偏离现象，出现暗痕，所以当生产过程中温

硅胶制品的切削工序也应注意，因为如果切削胶料太厚或太窄，则在切削硅胶时会比较不方便，同时也会造成硅胶制品成型后表面色泽较差，甚至在切削工序中，也要保证产品的质量。