硅橡胶制品卫生不合格原因主要特点

       目前发现出口硅橡胶制品卫生指标不合格主要有以下三方面原因：

一是原材料质量控制不严，O型密封圈隔热硅胶垫，优异的耐高温能力，硅胶(食品级硅胶)硅胶制品能够耐200℃的高温并可长期使用，该产品生产原料符合SGS标准，通过FDA食品级硅胶检测标准，无味无毒，厂家依模生产，颜色，形状可自定。

       二是生产工艺存在随意性，O型密封圈硅胶因其环保性能而越来越受人们青睐，要了解硅胶制品液态硅胶知识，得从硅胶原材料开始，硅胶密封圈主要用于保鲜盒，电饭煲，饮水机，饭盒，保温盒，保温箱，水杯，烤箱，磁化杯，咖啡壶等日常用品的防水密封和保鲜，硅胶制品工厂由于原料的特殊性，硅橡胶杂件对生产工艺控制要求较高，特别是产品成型后需要足够的烘烤时间以除去可挥发性物质，部分公司为了追求生产工作效率，成品没有硅胶按键厂家达到规定的烘烤时间即包装成箱，导致检测总迁移量超标，鄞州局今年以来已发现3批次产品由于该原因导致不合格。

硅胶制品是以甲基乙烯基硅橡胶为基胶，密封件加入各种填料（补强剂，耐热剂，改性剂等）经混炼，簿通，过滤，加硫，模压，挤出，粘接等生产工艺制成，硫化胶制品具有如下特性：。

（1）耐高低温性：橡胶制品在200℃下可长期使用，在－60℃下仍有弹性。
（2）电绝缘性能：硅橡胶的介电性能极好，尤其是高温下的介电性能大大超过一般有机橡胶，介电强度在橡胶按键20－200℃范围内几乎不受温度的影响。

（3）优异的耐天候，耐臭氧和耐紫外线照射性能，长期在室外使用不发生龟裂，一般认为硅橡胶可在室外使用20年以上。