为什么定制硅胶制品要开样品模？

       新的硅胶制品在生产前都必须先开模具，而开模分为开样品模和开大模两种。

很多对硅胶制品不了的客户，经常会问到一个问题，那就是：“硅胶制品有生产模具，为什么还要开样品模具呢？”，为什么要浪费时间和精力去多开一套样品模具呢？但是对于样品模具来说它是生产前很重要的环节，下面带大家来了解。

从两个角度分析开试验模具的意义：

1. 客户
当客户研发设计一个全新的硅胶制品时，对这个新产品还存在一些未知性，比如，性能不确定，结构是否符合预估效果。这时候就很有必要先开试验模具了，用试验模具打样，而不是直接开大模，既可解决客户对这个硅胶制品的试样要求，又节约了客户的成本。

2. 硅胶厂家
先开试验模具可以降低硅胶模具的开模风险，偶尔修模可能对模具的影响还不大，但是过多的修模将会影响模具后续的出产，因为修模越多，模具本身的状况越糟糕。若先开样品模确定了产品的尺度与结构，那么在正式量产的时候就只需依据样品模具的设计直接套在量产模具上一次性开出来就可以，这样就可以有用降低量产模具的修正次数，稳定后续硅胶制品出产时的品质。

有时候客户发来的硅胶制品的尺寸结构不是很准确或完全确定的时候，我们通常都是用样品模来进行开发，这样会很方便后期的硅胶制品尺寸结构的修改的。而且，有时候客户要求开模但是没有图档的时候，那么我们只能够进行打样（样品开模），使用样品去进行产品结构尺寸数据测量，通过样品数据测量的到的数据来重新制图，然后再开模，但是通过数据测量得到的数据一般都会可能出现误差，只有用样品开模才能保障降低生产模具的修改次数。另外，客户提出产品详细图档要求开模后，在开模过程中会经常要修改模具的，这时候样品模是很好的办法，就像我们写报告，正式报告里面不允许有任何的错别字，先是要在草稿纸上打草稿，然后再正式的写报告，如果报告里面出现任何错别字就重写，现在样品模具就相当于打草稿的纸张，而正式的报告纸张则相当于生产模具，有了硅胶制品样品模具就可以方便模具产品的修改。最后，样品模具的制作价格远远低于生产模具，因此如果因为修改模具导致模具报废的话，样品模具由于成本较低对公司整体来说也是开模降低成本的一种方法，如果用生产模具直接开模的话如果出现损坏情况导致报废那就得不偿失了。

1.样品模能帮助客户快速出样品，确认产品结构和工艺效果。节省了时间和成本。直接开量产模的话，万一出产的成品有任何差错，就要耗费非常多的时间和人力成本重新开模。

2.样品模对于前期开发的新品方便结构的调整或者配合其他塑胶五金件的装配，相当于前期的研发模具成本不高。

3.对于需要参展或者测试产品的性能可以用样品模具制作，方便实用。

4.当然，样品模也是有缺点的，就是模具不能适用量产，一般样品模具穴数只有1穴或者2穴，用来量产效率实在太低。