橡胶密封圈损坏原因及存储注意事项

橡胶密封圈在机器设备中扮演着密闭性和减震缓冲的重要角色。然而，由于橡胶密封圈质量的差异，特别是硅胶密封圈的质量问题，会导致在设备运行一段时间后出现裂开等损坏现象，从而增加了相关零配件的成本费用。

造成橡胶密封圈损坏的原因可能涉及以下几个方面。首先，在生产过程中，如果筛框的电焊焊接或抛光处理不平整，存在毛边，橡胶密封圈除了实现密闭性外，还具有对上下筛框的减震和缓冲作用。因此，如果筛框的边沿不平整或抛光处理不完全，机器设备运行时筛框的摩擦会导致密封圈的裂开。

此外，存储也是影响橡胶密封圈质量的关键因素。以下是一些存储注意事项：

1：温度：理想的贮存温度为5℃~25℃，应避免接触热源和阳光。在使用之前，应将从低温储存中取出的密封圈放置在20℃的环境中。

2：湿度：仓库的相对湿度应小于70%，避免过湿或过干，以防止出现凝结现象。

3：光线：避免阳光和含有紫外线的强人造光源，可以使用防紫外线袋提供更好的保护。建议将仓库窗户涂上红色或橙色的油漆或薄膜。

4：辐射：避免电离辐射对密封件造成损害。

5：氧气和臭氧：橡胶材料应避免长时间暴露在循环空气中，特别是氧气和臭氧环境中，这可能导致橡胶老化和劣化。为了防止氧气和臭氧的侵害，建议将橡胶密封圈包装好，存放在密闭容器中，或采取其他适当的方法进行保护。

以上注意事项，可以延长橡胶密封圈的使用寿命，并确保其性能和质量不受影响。在使用橡胶密封圈时，要选择合适质量的液压密封件，并定期检查其表面质量，确保无缺陷和足够的弹性。同时，在生产过程中要注意筛框的加工质量，避免不平整和毛边，以减少橡胶密封圈的损坏风险。