由于原材料引起的气孔气泡包括生胶、配合剂本身所含水份、易发辉物和化学反应产生的气体。配合剂中最易产生气泡的组份是增塑剂(包括软化剂)。因为增塑剂多属于油脂类，内含低温挥发物和水份居多；其中松焦油、煤焦油更为多。为除去水份，硅胶制品加工厂家常在混炼前对松焦油、煤焦油进行加热蒸发。即使如此，增塑剂中的易挥发性物质和低分子物质仍会在混炼加热或硫化加热时挥发，从而产生气孔或气泡。

       炭黑和陶土等补强填充剂所含有有的水份和吸附气体也是使硅胶制品产生气泡的原因之一。

       纤维材料和钢丝帘线也是引起气泡的重要因素，纤维和钢丝本身存有空气和水份的。多种制品的不曾常常产生气泡，原因就是胶料中分散和溶解的气体和水份，通过骨架材料，向低压方向推进和汇集所导致的。

       在加工工艺方面，生产工艺中产生气泡的因素更多；可以说硅胶制品的大多数气泡都是由于工艺操作不当引起的。

       混炼和热炼中常带入水和起隔离剂作用的物质，另外混炼和热炼过程常渗入气体，且深入气体量与温度成指数关系。温度越高，气体渗入量越大。