硅胶行业内主要有三种成型方式，分别是挤出管、模压成型和液态注塑，三者各有所长呈互补关系。其中模压成型是很多人定制时首选的成型方式，因为它的应用范围更广，性价比相对更高。

       挤出管工艺主要是针对长条形、管状硅胶产品生产，形状比较单一，应用范围窄，常见的有硅胶吸管、硅胶条等产品。而液态注塑偏向于低硬度产品生产，合模线等细节处理更好，可以用于制作高标准高要求产品。但液态注塑有一个明显弊端，那就是模具价格高普遍超过五位数，前期投入成本高，并不适用于大多数产品。

       相较于挤出和液态注塑，模压成型的性价比就比较高了，绝大部分硅胶制品都可以用模压的方式进行生产，硅胶按键、硅胶密封圈、硅胶塞等产品就是模压的拿手产品。模压的主要优势就是款式丰富、应用范围广，更重要的是模压的模具费用相对注塑要低一些，开模时间也更短，更容易被大众接受，因此这也成了人们定制硅胶制品首选模压的原因之一。

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