硅胶按键的主要品质要求就是外观破损的问题,在日常应用中会有一定的破裂可能性,那么我们应该如何减少硅胶按键的不良率,提高生产效率呢?
硅胶按键出现破损的原因主要有:
1:劣质的硅胶原料:为了降低生产成本,一些硅胶按键制造商使用的劣质原材料,所生产的硅胶按键容易导致韧性差和断裂。
2:成型温度过高:由于硅胶按键在成型过程中过高,因此非常脆,模具脱模后,产品破裂;此时,仅需降低温度。
3:原材料硫化不彻底:如果硅胶按键的固化时间过短或模具温度过高,则很容易使产品粘在模具上,并且难以脱模并引起龟裂。此时,仅需要延长固化时间或提高模具温度。
4:成型模具的表面脏或太粗糙:成型模具的表面很脏或太粗糙,硅胶按键会导致裂纹再现,这时,模具需要清洁甚至电镀。
5:脱模时的操作方法不正确:硅胶按键在制模过程中,一些模具大师没有认真工作,如果不严格按照操作说明进行操作,则可能会破裂。
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