转注加工和注塑加工方式同理，而只是硅胶产品的转注工艺是属于高温模压成型工艺，同样采用高压力将固态硅胶原料从进料口中挤压成型，产生的进料口比液态胶进料口更明显，并且生产效率较慢。

       多色硅胶礼品玩具相信你也见过，它主要使用滴胶成型工艺制作，采用不同的胶枪进行多色一次成型加工，达到一款产品多色系效果，这种工艺是目前很多玩具以及多色加工的主要方法，能够达到一定的立体真实感，不过这种工艺同样存在一定的缺陷，串色以及颜色控制有误差，模具的质量不能长期保障产品质量等。

       随着有机硅胶产品的发展与广泛运用，越来越多的行业开始选择安全环保型产品作为多种材料的铺垫，硅胶则是其中一种，随着市场的需求量来看目前制品类工艺成为了主流。

       比如挤出、压延、液态、固态加工工艺等，每种工艺形成的产品在不同行业都有一定的优势，当然除了优势以外它也有很多不可避免的品质控制因素，所以今天小编为各位讲解一下硅胶制品工艺容易造成哪些不良因素。

       在固态成型工艺里，硅胶制品厂家的模压成型工艺算是目前广泛的一种，而它的核心问题在于上下合模分型线条的问题，对于外观比较严格的产品来说，分型线条的大小决定了产品的档次，所以对于模具。

       液态工艺与固态成型工序相差不大，对于产品的质量而言，它的分型线不存在太大争议，由于液态属于注塑成型工艺，它的缺陷在于进胶口的位置于塑胶产品相同，所以产品上面肯定出现一个胶口作为进料点。

       不过很多产品都能将进料口控制在产品内部，尽量避免它展示在消费者面前，不过液态硅胶制品在本质上并没有太大的缺陷，唯一比较困难的则是液态硅胶产品加工厂家在生产时进料的尾料，导致机台以及颜色很难处理。