生产硅胶产品的成本要比橡胶或者塑料等产品成本高出很多，其原因不仅是硅胶原料本身成本就高，硅胶产品生产过程中的各种不良也是一大原因，因为硅胶原料一旦模压成型之后出现不良，整个产品直接报废，没有回炉重练的可能，今天我们就分析一下生产硅胶制品不良的其中一个原因，那就是缺料导致的不良！

       顾名思义，缺料就是模压后产品上少了一块。但是形成缺料的原因却不只是原材料放少了。大部分的原因都是原料没有充分流动进模具里面，造成缺料。

       1.硅胶原料放进模具的时候形状不对或者摆放得不好，压制的时候原料没有充分流入到模具的各部分也会造成缺料。

       2.模压机的压力不足，对原料的压力不够也会导致缺料的情况。压力不够，原料也是不能充分流入模具。并且，模压电热板压力不平均，也会导致同样的状况。

       3.模具温度不对。模具温度过高会导致胶料流动性不好，无法充分流进模具。温度过低会造成其他不良。

       4.员工操作不良。当员工的操作速度过慢，胶料会被烫死，操作不当排料不对会使胶料无法正常流入模具。

       5.胶料本身的原因。有的胶料本身度数高过硬或者加了填料之后流动性差，例如一些抗撕拉硅胶，阻燃硅胶等特种硅胶。就是要改进配方或者摆料的方式。或者胶料炼制过后存放时间太久会导致胶料过期，就要重新炼胶。流动性差或者过期都会导致缺料不良的产生。