液态硅胶制品就是以液态硅胶为主要原材料的加工制品，都称为液态硅胶制品。按照加工工艺不同，又可以分为：模压硅胶制品、液态硅胶制品、挤出硅胶制品和特种硅胶制品。

       硅胶这种原料本身是一种干燥剂，而且有很强的吸附性，是一种天然的环保材料。源于欧洲，在欧美国家很受欢迎。

       液态硅胶制品具有优越的性能，可以根据使用场合的不同选择不同的原料加工成品，比如说需要做导电的硅胶笔头，那么在硅胶中加入石墨等导电离子，生产出来的笔头就具有导电的功能。除具有导电功能外，还有耐温、易清洗、寿命长、柔软舒适、颜色多样、环保无毒、电绝缘性能、导电性、耐侯性、抗辐射性等。

        液态硅胶制品除原料成分外，外观也是影响液态硅胶制品的重要因素之一，通常所说的液态硅胶制品拆边主要是指液态硅胶在高温成型后拆掉多余的部分胶料，这部分胶料主要是指整个成品多余出来的废料。

        那么究竟是些什么因素会导致硅橡胶产品成型后难拆边呢？
        1：胶料的质量问题有时候硅胶制品厂为减低生产的成本会采用一些较为廉价的胶料用于生产，而廉价的胶料最普遍的一个问题就是撕裂强度不足，韧性差。
        2：硫化温度过高或硫化时间过长，液态硅胶制品成型时一旦温度过高，便会导致产品成型后麻木或变脆，不管是麻木还是变脆，对后续的拆边都有很大程度影响。
        3：硫化温度过低或硫化时间过短硫化温度过低或硫化时间过短也会对拆边有一定影响。硅橡胶产品在未完全硫化时柔韧度很强，因此在拆边时便不容易使毛边和产品分离。
        4：成型厚度过厚这是最简单最容易理解的一点，只要成型时在保证尺寸合格的情况下尽量做薄就行。
        5：原因是模具自拆设计不合理或制作质量不过关或模具使用时间过长被磨损导致难拆边，模具设计师在设计模具时分模不合理，制作模具时自拆口不锋利都会导致产品成型后难拆边。