影响硅胶制品检测不合格的原因分析，硅胶制品的卫生安全是欧美国家的高度重视的问题，已经多次发现出口硅胶制品预检和抽检不合格，硅胶制品卫生指标不合格需要我们以下三方面硅胶制品原因并进行改进原材料质量控制不严。

        部分工厂对用于厨餐具的原料把关不过重视，未对原材料检测就使用质量等级偏低的硅胶原料用于食品类工具产品生产，硅胶按键或者是在生产过程中使用不合格的色胶及助剂用于着色，导致产品卫生不合格。

       生产工艺不规范，由于硅胶餐具安全要求的特殊性，食品硅胶制品对生产工艺要求非常严格，产品成型后需要足够的时间密封圈以除去可挥发性物质，部分工厂为了追求效率，产品没有达到足够的处理时间企业对产品使用条件不过关，欧盟等国要求产品检测按照其可预见的严格使用方式进行，大部分工厂仅根据液态硅胶客户样品进行生产，对产品的用途和使用条件没有了解，在应对第三方检测时也比较盲目，甚至与产品可预见的使用条件明显不一致。

       硅胶制品的二次硫化，二次硫化又叫后硫化，硅胶制品工厂二次硫化的作用：硅橡胶采用过氧化物硫化时，过氧化物分解引发高聚物反应后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于橡胶中将影响橡胶机械性能。

硅胶是一种粒状，玻硅胶按键厂家璃，多孔的形式二氧化硅从合成制备硅酸钠，硅胶比普通家用凝胶样明胶和琼脂硬度更高，它是精制和加工成任一粒状或珠状形式的天然存在的矿物，适用范围软胶鞋垫，性用品配套，密封件手袋肩垫，软体玩具礼品，鱼饵等，那么模压硅胶制品有什么优点。

1，耐高低温（-30度至+260度）。

3，抗拉，抗撕，抗震，性能稳定，橡胶制品。

4，高耐磨，耐高压，柔软，无毒无味，环保。

5，能达到食品级及各种出口的相关认证，常用作流化床作业中的催化剂载体，用作催化剂载体时，通常是将硅胶浸渍于含催化橡胶按键活性组分的溶液中，使溶液吸收于硅胶的孔隙内，经干燥，活化等手续，使活性组分分布于硅胶表面上，硅胶的孔隙结构对制成的负载型催化剂的性质有重要影响，如硅胶的孔容积，孔径分布等。